主要用于汽车制造业加热隧道干燥室、脱脂槽和磷酸处理设备。
近年来，中政锅炉进行了大规模的焊接工艺革命，淘汰了传统的手工焊接操作，效率低、稳定性差，丰富和更新了大量进口自动焊接设备，实现了从汽包、膜式壁、蛇形管到钢架等所有主要部件的焊接自动化。自动焊接不仅提高了焊接效率，而且大大提高了焊接质量。稳定的焊接电流和电压、送丝速度和行走速度大大降低了人为因素对焊接质量的影响
自动化程度高，操作简单。传统锅炉需要专业操作人员来开启和关闭设备，而专业低氮锅炉制造商生产的产品自动化程度高。因此，用户不需要去生产车间打开和关闭设备，设备的运行可以由控制器远程控制。在实际运行中，用户只需按一个按钮，就可以完成低氮锅炉的启闭。改造前对
正炉进行的热效率测试表明:燃煤低热值5366.8千卡/千克，废气温度436℃，锅炉热效率65%，供水(出力)500千克/小时，燃料消耗9千克/小时，废气热损失占反平衡效率的27%从以上数据可以看出，提高锅炉热效率的关键是通过增加尾部受热面来减少废气的热损失。由于烟道的横截面积小，考虑到不能使烟气阻力增加太多的因素，受热面的布置不能太大，因此选择传热效率高的换热元件是合适的。由于热传导效率高，热管换热器是理想的选择。丽江2吨工业导热油锅炉
199多年来，中正锅炉专注于链条炉排的创新研发，并获得多项专利技术。实现了DZL系列燃煤蒸汽锅炉的高效低排放，热效率提高到82%以上，氮氧化物排放低于100mg/Nm3。DZL系列链条炉排蒸汽锅炉纵向单锅筒布置，国内首次采用拱形管板和螺纹烟管结构。螺纹烟管是一种高效传热元件，在普通锅炉中已研究多年。经过不断优化，其传热系数比普通烟管高1.8倍，增加了传热。在制造工艺上，正压锅炉采用预膨胀消除管与管板之间的间隙，然后采用氩弧焊自动焊接，有效消除应力，延长锅炉使用寿命。所有这些优势使中政锅炉< p>
丽江2吨工业导热油锅炉炉膛容积大，辐射受热面多，降低了单位热容量密度；改善了前烟箱的工作条件，克服了传统回焰锅炉炉膛烟温高容易损坏前烟箱的缺点，保证了锅炉的安全可靠运行，降低了事故率。在同类锅炉中，氮氧化物排放降至最低，完全满足日益严格的环保要求。
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