油品质量差，油品残炭指数超标。由于不小心储存、运输或操作和维护导热油，水、杂质或其他油渍会混入油中。当导热油温度升至1000℃时，会引起喷油着火，或者水被加热汽化产生高压，造成设备超压爆炸。此外，油中的残炭指数超过标准。在加热操作过程中，导热油中会发生一些化学变化，产生少量高聚物。同时，局部过热也会产生焦炭。这些高聚物和残炭不溶于油中，悬浮在油中。在操作过程中，这些物质会沉积在滚筒的底部并过热和膨胀，沉积在管壁上并过热和爆裂管道。因此，应定期取样分析导热油，及时掌握油品质量变化，分析变化原因，定期添加新导热油，以基本稳定残炭量。加入锅炉的导热油应提前脱水，发现问题应及时采取相应措施。
正压锅炉为医院锅炉系统定制了一套完整的技术方案，高性能的WNS型燃气-蒸汽锅炉设备是供热系统节能的根本保证。该型锅炉是中政锅炉根据国内外先进技术和经验设计的。它不仅在波纹炉内衬上增加了辐射加热面，提高了换热系数，而且降低了烟气通过高效螺纹烟道的流速，充分吸收热量。结合尾部烟道节能装置，锅炉热效率高达98%以上，达到国内外先进水平。
燃料在炉膛中燃烧，其化学储存能以热能的形式释放，使火焰和燃烧产物(烟气和灰渣)具有高温。高温火焰和烟气通过“受热面”将热量传递给工质(热媒)工作介质(热介质)被加热，其温度上升或蒸发为全蒸汽，或进一步加热为过热蒸汽。上述三个过程相互关联，共同进行，完成能量的转化和传递。随着能量的转化和输送，物质活动和变化也在发生:工作介质，如给水(或回水)，进入锅炉，最终以蒸汽(或热水)的形式供应。黄南20T工业导热油锅炉
正炉改造前的热效率试验得到以下数据:低热值煤5366.8千卡/千克，废气温度436℃，锅炉热效率65%，供水(出力)500千克/小时，燃料消耗9千克/小时，废气热损失占反平衡效率的27%从以上数据可以看出，提高锅炉热效率的关键是通过增加尾部受热面来减少废气的热损失。由于烟道的横截面积小，考虑到不能使烟气阻力增加太多的因素，受热面的布置不能太大，因此选择传热效率高的换热元件是合适的。由于热传导效率高，热管换热器是理想的选择。
WNS系列燃气蒸汽锅炉是积极环保锅炉的明星产品。其大直径波纹炉衬的设计不仅保证了足够的受热面和蒸汽储存空间，还保证了燃料的充分燃烧。采用国际先进的低氮燃烧器，超低氮排放易于实现，并已通过桂林市环保局验收。同时，该系列锅炉自动化程度高，只需简单设置，即可实现启停、负荷调节、自动供水等全自动运行。根据需要，减少锅炉运行中的人工成本。黄南20T工业导热油锅炉
前后烟箱密封独特。烟箱采用双开烟箱门，易于开启，多级迷宫密封。密封材料是特制的，具有良好的压缩性能。它完全防止了烟雾的泄漏，可以重复使用。压力和水位的可靠保护，锅炉压力和水位的多控保护，烟气的超温保护，保证了锅炉运行的安全。
黄南20T工业导热油锅炉。正在生产的SZS系列油气锅炉可分为两种类型:SZS系列油气饱和蒸汽锅炉和SZS系列油气过热蒸汽锅炉，这两种锅炉均设计有大型炉膛p
